激光精密加工有如下顯著特點：
（1）範圍廣泛：激光精密加工的對象範（fàn）圍很寬，包括幾乎所有的金屬材料和非金屬材料（liào）；適（shì）於材（cái）料的燒結、打（dǎ）孔、打標、切割、焊接、表麵改性和化學（xué）氣（qì）相沉（chén）積等。而電（diàn）解加工隻能加工導（dǎo）電材料（liào），光化學加工隻適用（yòng）於易腐蝕材料，等離子加工難以加工某些（xiē）高熔點的材料。
（2）精確細（xì）致：激（jī）光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特別適合於精密加工。激光精密加工質量的影響因素少，加工精度高，在一般情況下均優（yōu）於其它傳統的加工方法。
（3）高速快捷：從加工（gōng）周期來看，電火花加工的工具（jù）電極精（jīng）度要求高、損耗大，加工周期較長；電解加工的加工型腔、型麵的陰極模（mó）設計工作量（liàng）大，製造（zào）周期亦很長；光化學加工工序複雜；而激光精密加（jiā）工操作簡單，切縫寬度方便調控，可立即根據電腦輸出的圖樣進行高速雕刻和切割、加工速度快（kuài），加工周（zhōu）期比其它（tā）方法均要短。
（4）安全可靠：激光精密加工屬於非接（jiē）觸加工，不會對材料造成機械擠壓或（huò）機械應力；相對於電火（huǒ）花加工、等（děng）離子弧加工，其熱影響區和變形（xíng）很小，因而能加工十分微小的零部件。
（5）成本低廉：不受加工數量的限製，對於小批量加工服（fú）務，激光加工更加（jiā）便宜（yí）。對於大（dà）件產品的加工，大件產品的模具製造（zào）費用很高，激光加工不需任何模具製造，而且激光加工完全避免材（cái）料衝剪（jiǎn）時（shí）形成的（de）塌邊，可以大幅度地降低企業的（de）生產成（chéng）本（běn）提高產品的檔次。
（6）切割縫細小：激光切割（gē）的割縫一般在0.1-0.2mm。
（7）切割麵光滑：激光切割的切割（gē）麵無毛刺。
（8）熱變形小：激光（guāng）加工的激光割縫細、速度（dù）快、能量（liàng）集中，因此傳到（dào）被切割材料上的熱量小，引（yǐn）起材料的變形也非常小。
（9）節省（shěng）材料：激光加工采用電腦編程，可以把不同形狀（zhuàng）的產品進行材料的（de）套裁，大限度地提高材料（liào）的利用率，大大降低了企業材料成本。
（10）非常適合新產（chǎn）品（pǐn）的開發：一旦產品圖紙（zhǐ）形成後，馬上可以進行激光加工，你可以在（zài）短的時間內得到新產品（pǐn）的實物。
總的來（lái）說，激光精密加工技術比傳統加工方法有許（xǔ）多優越性，其應用前景十分廣闊。
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