1、鋸割加工：先用鋸石機將（jiāng）大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序。鋸割加工常用設備有大理石專用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓（yuán）盤鋸等（děng）。傳統（tǒng）的擺式砂鋸由於效率低、鋸割質量差已逐漸被淘汰。
2、研磨拋光工（gōng）序：目的是將鋸好的毛板進一步加（jiā）工，使耐力板（bǎn）厚度（dù）、平整度、光（guāng）澤度達到要求，該工序需要通過幾個步驟完成，先要粗磨校平，還要經過半細磨、細磨、精磨及拋光，是大理（lǐ）石加工中複雜的作業，裝飾板材隻有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光（guāng）澤才能充分顯示出來，取得裝飾效果。研磨拋光常用設備有十頭大理石自動連續磨拋機、橋（qiáo）式研磨機、手扶（fú）式研磨機、小圓盤磨機、大（dà）圓盤磨機、逆轉式粗（cū）磨機等。磨機所用磨具、磨（mó）料隨磨光精度的提（tí）高組成粒度逐步減（jiǎn）小，常用磨料有剛玉、碳化矽、人造金剛石和立方氮化硼等。
3、切斷工序：用（yòng）切機將（jiāng）毛板或拋光板按訂貨要求的（de）長（zhǎng）、寬（kuān）尺寸進行定形切斷加工，得到所（suǒ）需規格板。切斷加工常用（yòng）設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
4、輔助加工：大理石加工（gōng）除上述（shù）主要工序之外，按裝修的（de）具體需要，常常要（yào）磨邊、倒角、開孔（kǒng）洞、鑽眼、銑花邊等。常用設（shè）備有自動磨邊倒角機、石材專用仿（fǎng）形銑機、薄壁鑽孔機、手持金剛石圓（yuán）鋸、手持磨光拋光機等。
5、檢驗修補工序：天然大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產生斷裂、劃痕、碰邊（biān）等缺陷。通過清洗檢（jiǎn）驗（yàn），可以入（rù）庫（kù），缺陷不嚴（yán）重的可以（yǐ）粘接、修補（bǔ）減少廢（fèi）品率（lǜ），這一工序通常是手工作（zuò）業，有些引進生（shēng）產線采用自動連續修補機，修補處要（yào）求（qiú）與原材質色澤基本一致。常用自動連續修補機、吹洗風幹機或人工檢驗、手工修補（bǔ）。
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